智改數(shù)轉(zhuǎn)”案例——寧波大發(fā)化纖有限公司
作為傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)之一的紡織行業(yè)面臨著極大的降本節(jié)能壓力，如何實現(xiàn)能源精細化管理，不管是從社會能源資源保護，還是從企業(yè)自身經(jīng)濟效益提升，乃至對企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)都有十分重要的意義。
寧波大發(fā)化纖有限公司創(chuàng)建于1995年，地處寧波杭州灣新區(qū)。公司堅持“誠信、務(wù)實、敬業(yè)、創(chuàng)新” 的企業(yè)精神，以健康的心態(tài)，創(chuàng)循環(huán)經(jīng)濟大業(yè)，登上了行業(yè)一個又一個的巔峰。2013年公司轉(zhuǎn)型升級，研制生產(chǎn)復(fù)合三維和低熔點粘合等系列高性能產(chǎn)品，2021年總產(chǎn)值30億元，總產(chǎn)能50萬噸，成為中國無紡填充應(yīng)用領(lǐng)域纖維生產(chǎn)的領(lǐng)頭羊。
大發(fā)化纖三大廠區(qū)共有16臺變壓器，能耗采集管理為專人到計表點逐一進行抄讀、統(tǒng)計、上報，存在諸多缺點：抄表時間長，操作效率低；手工采集的數(shù)據(jù)存在時間差，不能精細化考核；一些儀表因安裝位置，抄表還存在一定的安全隱患；存在長流水現(xiàn)象，管理者無法用技術(shù)手段進行監(jiān)測，造成能源浪費嚴(yán)重。
(1) 自動抄表——實現(xiàn)能源自動抄表，且確保能耗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，杜絕“跑冒滴漏”等現(xiàn)象；
(2) 精確統(tǒng)計——對工廠電能實行尖峰谷時段精確統(tǒng)計，合理利用低谷電力 ；
(3) 數(shù)據(jù)可視化——及時采集整個廠區(qū)多級能源計量系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，顯示能源的分布和流向，以及能源數(shù)據(jù)的趨勢和走向；
(4) 實時報警——對能耗數(shù)據(jù)越限、異常等故障實時報警；
(5) 能源預(yù)測——有靈活的報表統(tǒng)計、能源需量預(yù)測功能。
新優(yōu)智能用1年時間，對杭州灣、勝山、余姚廠區(qū)的高低壓配電室、變壓器、用水、蒸汽進行數(shù)字化改造，能耗管理精細化至高壓端-配電柜-設(shè)備端，可實現(xiàn)廠區(qū)、車間、班組能耗橫向縱向?qū)Ρ取?020年11月，大發(fā)化纖杭州灣廠區(qū)率先安裝數(shù)字用能管理系統(tǒng)，主要監(jiān)測高低壓配電柜、變壓器、配電箱、線纜等電氣設(shè)備，通過電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器、智能儀表、測溫裝置、視頻攝像頭等各類智能終端設(shè)備，對廠區(qū)電氣設(shè)備安全信息集中分析處理、進行故障預(yù)測、異常報警等，并且新優(yōu)運維團隊不定期對公司用能設(shè)備進行巡檢維修。2021年1月，大發(fā)化纖杭州灣廠區(qū)將水、蒸汽納入數(shù)字用能管理系統(tǒng)，統(tǒng)一采集、集中存儲、統(tǒng)一管理，輔助管理人員掌握能耗管理考核指標(biāo)。2021年9月大發(fā)化纖勝山廠區(qū)、余姚廠區(qū)陸續(xù)安裝數(shù)字能源管理系統(tǒng)， 進一步規(guī)范集團能源管理。2022年，大發(fā)化纖繼續(xù)加碼綠色能源建設(shè)，旗下三個工廠共建設(shè)光伏約11MWp，提升自身能源綜合保障供應(yīng)能力。
寧波大發(fā)化纖有限公司創(chuàng)建于1995年，地處寧波杭州灣新區(qū)。公司堅持“誠信、務(wù)實、敬業(yè)、創(chuàng)新” 的企業(yè)精神，以健康的心態(tài)，創(chuàng)循環(huán)經(jīng)濟大業(yè)，登上了行業(yè)一個又一個的巔峰。2013年公司轉(zhuǎn)型升級，研制生產(chǎn)復(fù)合三維和低熔點粘合等系列高性能產(chǎn)品，2021年總產(chǎn)值30億元，總產(chǎn)能50萬噸，成為中國無紡填充應(yīng)用領(lǐng)域纖維生產(chǎn)的領(lǐng)頭羊。
大發(fā)化纖三大廠區(qū)共有16臺變壓器，能耗采集管理為專人到計表點逐一進行抄讀、統(tǒng)計、上報，存在諸多缺點：抄表時間長，操作效率低；手工采集的數(shù)據(jù)存在時間差，不能精細化考核；一些儀表因安裝位置，抄表還存在一定的安全隱患；存在長流水現(xiàn)象，管理者無法用技術(shù)手段進行監(jiān)測，造成能源浪費嚴(yán)重。
(1) 自動抄表——實現(xiàn)能源自動抄表，且確保能耗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，杜絕“跑冒滴漏”等現(xiàn)象；
(2) 精確統(tǒng)計——對工廠電能實行尖峰谷時段精確統(tǒng)計，合理利用低谷電力 ；
(3) 數(shù)據(jù)可視化——及時采集整個廠區(qū)多級能源計量系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，顯示能源的分布和流向，以及能源數(shù)據(jù)的趨勢和走向；
(4) 實時報警——對能耗數(shù)據(jù)越限、異常等故障實時報警；
(5) 能源預(yù)測——有靈活的報表統(tǒng)計、能源需量預(yù)測功能。
新優(yōu)智能用1年時間，對杭州灣、勝山、余姚廠區(qū)的高低壓配電室、變壓器、用水、蒸汽進行數(shù)字化改造，能耗管理精細化至高壓端-配電柜-設(shè)備端，可實現(xiàn)廠區(qū)、車間、班組能耗橫向縱向?qū)Ρ取?020年11月，大發(fā)化纖杭州灣廠區(qū)率先安裝數(shù)字用能管理系統(tǒng)，主要監(jiān)測高低壓配電柜、變壓器、配電箱、線纜等電氣設(shè)備，通過電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器、智能儀表、測溫裝置、視頻攝像頭等各類智能終端設(shè)備，對廠區(qū)電氣設(shè)備安全信息集中分析處理、進行故障預(yù)測、異常報警等，并且新優(yōu)運維團隊不定期對公司用能設(shè)備進行巡檢維修。2021年1月，大發(fā)化纖杭州灣廠區(qū)將水、蒸汽納入數(shù)字用能管理系統(tǒng)，統(tǒng)一采集、集中存儲、統(tǒng)一管理，輔助管理人員掌握能耗管理考核指標(biāo)。2021年9月大發(fā)化纖勝山廠區(qū)、余姚廠區(qū)陸續(xù)安裝數(shù)字能源管理系統(tǒng)， 進一步規(guī)范集團能源管理。2022年，大發(fā)化纖繼續(xù)加碼綠色能源建設(shè)，旗下三個工廠共建設(shè)光伏約11MWp，提升自身能源綜合保障供應(yīng)能力。
新優(yōu)的解決方案共為大發(fā)化纖節(jié)約260萬/年，通過平臺24小時實時監(jiān)測用能數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)配電室“無人值班,少人值守”運維新模式，降低企業(yè)能源管理人才成本約15%，減少6名電力運維人員，節(jié)約人工成本60萬元/年。通過平臺日、周、月、年對設(shè)備能耗進行多維度的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，大大減少企業(yè)跑氣、冒水、滴液、漏電等能源浪費現(xiàn)象，降低能源成本約5%，節(jié)省能源成本約200萬/年。通過平臺實時預(yù)警安全隱患與精準(zhǔn)的故障點定位，將大發(fā)化纖原來被動式的安全管控，轉(zhuǎn)化為主動式預(yù)防管理，大大提升了企業(yè)安全用能系數(shù)；通過全方位、全時段、全過程的能源監(jiān)測數(shù)據(jù)，快速排除故障，減少事故損害，真正實現(xiàn)“應(yīng)急搶修”。11MWp光伏項目在運行的25年周期內(nèi)，每年可為大發(fā)化纖提供約1100萬kWh，將有力促進大發(fā)化纖能耗的結(jié)構(gòu)調(diào)整，為企業(yè)帶來安全、綠色、可持續(xù)的清潔能源，促進企業(yè)能源綠色低碳轉(zhuǎn)型和電力數(shù)字化改革。
